助力大國重器，鍛造時代篇章！
發(fā)布時間：2018-06-04 發(fā)布人：煤機(jī)鑄鍛管理員 瀏覽次數(shù)：
2018年3月2日，神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦工業(yè)廣場禮炮齊鳴、秧歌歡舞。
由鄭煤機(jī)研發(fā)制造的8.8米液壓支架將在這里投入使用，該套8.8米液壓支架支護(hù)高度、工作阻力、支護(hù)中心距均創(chuàng)世界之最。同時，上灣煤礦也將成為世界最大采高、最高工效、最低成本，單井單面年產(chǎn)量超1600萬噸的特級安全高效礦井，有望刷新世界井工煤礦綜采面單面回采效率紀(jì)錄，
這套采煤支架共布置液壓支架128臺。正式投產(chǎn)后，將使神東煤炭上灣煤礦工作效率提高85%以上，成本降低30%，資源回采率提高30%。這套智能綜采設(shè)備，填補(bǔ)了國內(nèi)乃至全世界特厚煤層綜采工作面一次性采全高的技術(shù)空白，是采掘裝備和開采技術(shù)上的一次歷史性變革。
這是鄭煤機(jī)繼6.3米、6.5米、7米、8米支架項目之后又一次引領(lǐng)世界綜采裝備技術(shù)潮流的大膽實踐和創(chuàng)舉，必將進(jìn)一步推動我國煤炭裝備水平的進(jìn)步和夯實我國在超大采高液壓支架方面的領(lǐng)先地位。
該支架的底座柱窩、頂梁柱窩、缸底、推桿尾等鑄、鍛件，均由鄭煤機(jī)煤機(jī)鑄鍛有限公司（鄭州煤機(jī)格林材料科技有限公司）制造。由于8.8米支架配套部件尺寸大，單重重，承受載荷大，材質(zhì)特殊，制造標(biāo)準(zhǔn)非常高，鄭煤機(jī)格林公司技術(shù)、生產(chǎn)人員通過持續(xù)科技攻關(guān)，攻克了特殊材質(zhì)、加工制造工藝難度大和尺寸精度要求嚴(yán)格等多項難關(guān)。通過技術(shù)創(chuàng)新，特殊工藝研發(fā)，使8.8米支架配套鑄、鍛加工零部件順利產(chǎn)出，制造水準(zhǔn)及綜合性能完全符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
（8.8米支架配套部件------頂梁柱窩）
為了保證8.8米支架按時交付客戶，格林公司從管理、技術(shù)人員到生產(chǎn)一線員工，加班加點夜以繼日，生產(chǎn)每一個部件都是精益求精，工匠精神在每個產(chǎn)品中一一得到體現(xiàn)。
（8.8米支架配套部件------底座柱窩）
（8.8米支架配套部件------加工后的底座柱窩）
（8.8米支架配套部件------立柱缸底）
（8.8米支架配套部件------推桿尾）
充分發(fā)揮公司關(guān)鍵制造裝備18噸全液壓模鍛錘的優(yōu)勢，該模鍛錘是通過強(qiáng)大的壓力作用，使金屬材料在模具內(nèi)流動，細(xì)化內(nèi)部晶粒，實現(xiàn)大型模鍛件的整體精密成形，保證了每一件部件的強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)完全符合技術(shù)要求。
（十八噸全液壓模鍛錘單元生產(chǎn)中）
（十八噸全液壓模鍛錘全貌）
（鑄造件生產(chǎn)冶煉出鋼工序。）
（鋼水澆注，涅槃時刻。）
此次8.8米支架配套鑄、鍛件的生產(chǎn)，在多個方面實現(xiàn)了重大突破性創(chuàng)新，創(chuàng)造了鄭煤機(jī)鑄鍛（格林）公司新的技術(shù)巔峰。參與到大國重器的制造過程，廣大員工感到無比的自豪和驕傲。我們有信心，也完全有能力為客戶提供更多高品質(zhì)的產(chǎn)品。為中國民族裝備制造業(yè)的振興承擔(dān)更多責(zé)任。
